描述：大型數(shù)控滾齒機(jī)3180 各種齒輪加工本機(jī)床采用電子齒輪箱（EGB）實(shí)現(xiàn)分齒運(yùn)動(dòng)和差動(dòng)補(bǔ)償運(yùn)動(dòng)，可實(shí)現(xiàn)參數(shù)編程代替?zhèn)鹘y(tǒng)的傳動(dòng)箱、進(jìn)給箱，不用分齒、差動(dòng)、進(jìn)給掛輪，減少繁瑣的計(jì)算和安裝。本機(jī)床可采用多頭高速滾刀進(jìn)行高效強(qiáng)力滾齒加工，加工效率是同規(guī)格普通滾齒機(jī)的2～5倍。本機(jī)床具有故障診斷功能，方便排除故障，減少維修待機(jī)時(shí)間。
| 品牌 | 廣速機(jī)床 | 產(chǎn)地 | 國產(chǎn) |
|---|---|---|---|
| 控制形式 | 數(shù)控 | 自動(dòng)化程度 | 全自動(dòng) |
| 數(shù)控系統(tǒng) | 無,可選配,三菱/MITSUBISHI,廣州數(shù)控/GSK,華興/WASHING,西門子/SIEMENS,發(fā)那科/FANUC,凱恩帝/KND,新代/SYNTEC,其他數(shù)控系統(tǒng) | 動(dòng)力類型 | 電動(dòng) |
| 布局形式 | 立式 | 界面語言 | 中文,英文,日語,德語,韓語,其他語言 |
| 機(jī)床大小 | 大型 | 作用對(duì)象材質(zhì) | 金屬,塑料,其他 |
| 加工齒類型 | 直齒,錐齒,斜齒,弧齒,人字齒,其他 | 加工工件類型 | 蝸輪,圓柱齒輪,鏈輪,延長外擺線齒輪,多聯(lián)齒輪,內(nèi)齒輪,齒條,花鍵齒輪,非圓齒輪,不完全齒輪,內(nèi)外成形表面,錐齒輪,臺(tái)肩齒輪,其他 |
| 最大加工直徑 | 380mm | 最大加工模數(shù) | 6mm |
| 銷售區(qū)域 | 全國,華東,華南,華北,華中,東北,西南,西北,港澳臺(tái),海外 | 售后保修期 | 質(zhì)保三年個(gè)月 |
大型數(shù)控滾齒機(jī)3180 各種齒輪加工
大型數(shù)控滾齒機(jī)3180 各種齒輪加工
1、機(jī)床概述及主要用途
Y3180兩軸數(shù)控滾齒機(jī)，采用展成法通過電子齒輪箱加工各種直齒輪、斜齒輪、蝸輪、小錐度齒輪、鼓型齒輪及花鍵等齒部加工，該機(jī)床適用于礦山、船舶、起重機(jī)械、冶金、電梯、石油機(jī)械、發(fā)電設(shè)備、工程機(jī)械等行業(yè)的齒輪加工。
本機(jī)床采用廣州數(shù)控GSK218MC-H滾齒機(jī)專用數(shù)控系統(tǒng)(根據(jù)用戶訂貨要求也可采用進(jìn)口或國產(chǎn)其它數(shù)控系統(tǒng)) 。
本機(jī)床采用電子齒輪箱（EGB）實(shí)現(xiàn)分齒運(yùn)動(dòng)和差動(dòng)補(bǔ)償運(yùn)動(dòng)，可實(shí)現(xiàn)參數(shù)編程代替?zhèn)鹘y(tǒng)的傳動(dòng)箱、進(jìn)給箱，不用分齒、差動(dòng)、進(jìn)給掛輪，減少繁瑣的計(jì)算和安裝。
本機(jī)床可采用多頭高速滾刀進(jìn)行高效強(qiáng)力滾齒加工，加工效率是同規(guī)格普通滾齒機(jī)的2～5倍。
本機(jī)床具有故障診斷功能，方便排除故障，減少維修待機(jī)時(shí)間。
由于縮短傳動(dòng)路線，減少了傳動(dòng)鏈誤差，根據(jù)加工齒輪模數(shù)大、小，可以一次或多次進(jìn)給，在采用雙一級(jí)滾刀，被加工工件材料、工藝操作規(guī)程合理的情況下，其精加工精度可達(dá)到GB/T10095-2001《漸開線圓柱齒輪精度》的7級(jí)精度。
本機(jī)床比目前國內(nèi)市場上所使用的普通滾齒機(jī)有較大的優(yōu)勢，一是加工的齒輪精度高，可減少剃齒機(jī)加工；二是機(jī)床能自動(dòng)循環(huán)加工，不但可節(jié)省時(shí)間，而且一人可同時(shí)操作兩三臺(tái)機(jī)床，大大節(jié)約了人力，降低了操作工人的勞動(dòng)強(qiáng)度；由于直接編程操作并且編程簡單，過去在普通滾齒機(jī)加工斜齒及質(zhì)數(shù)齒輪時(shí)需要較高文化的操作人員，在四軸滾齒機(jī)上普通人員直接輸入圖紙參數(shù)就可以了，用工級(jí)別相對(duì)較低，用戶招工方便。
2、機(jī)床主要技術(shù)參數(shù)
最大工件直徑 有后立柱550mm
無后立柱800mm
最大模數(shù) 10mm
最大加工寬度 300mm
工件最少齒數(shù) Z最少齒數(shù)/K滾刀頭數(shù)=8
刀架最大垂直行程 350mm
刀架最大回轉(zhuǎn)角度 ±45°
最大安裝刀具直徑×長度 180×180mm
刀具主軸錐孔 莫氏圓錐5號(hào)
滾刀心軸直徑 Φ22、Φ27、Φ32、Φ40mm
工作臺(tái)直徑 650mm
工作臺(tái)孔徑 80mm
工件心軸錐度 莫氏圓錐5號(hào)
刀具主軸軸線至工作臺(tái)面距離： 最 大 575mm
最 小 225mm
刀具主軸軸線至工作臺(tái)回轉(zhuǎn)軸線距離： 最 大 550 mm
最 小 50 mm
外支架軸承孔下端面至工作臺(tái)面距離： 最 大 800mm
最 小 400 mm
刀具最大軸向串位距離 55 mm（手動(dòng)竄刀）
滾刀主軸傳動(dòng)速比 23/110
主軸轉(zhuǎn)速級(jí)數(shù)及轉(zhuǎn)速范圍 無級(jí) 40～600r/min
軸向、徑向進(jìn)給傳動(dòng)速比及絲杠螺距 1:7,10mm
軸向進(jìn)給量級(jí)數(shù)及進(jìn)給量范圍 無級(jí) 0.4～4 mm/r
軸向快速移動(dòng)速度 20-2000mm/min， 一般不大于500mm/min
工作臺(tái)徑向快速移動(dòng)速度 20-2000mm/min， 一般不大于600mm/min
工作臺(tái)傳動(dòng)速比及最高轉(zhuǎn)速 1:144，10.6r/min
主軸電機(jī)力矩及轉(zhuǎn)速 48N.m 1500r/min
工作臺(tái)電機(jī)力矩及轉(zhuǎn)速 22N.m 1500r/min
軸向、徑向電機(jī)力矩及轉(zhuǎn)速 15N.m 1500r/min
液壓泵電動(dòng)機(jī)功率及同步轉(zhuǎn)速 1.5KW 1400r/min
冷卻泵電機(jī)功率及同步轉(zhuǎn)速 0.75 KW 1390r/min
機(jī)床凈重 7000kg
